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            電池在制成過程中,至少經過10次外觀檢測(包含極片厚度、寬度,還有極片外觀、間距、開路及主體外觀等),人員通過眼睛進行外觀檢測時,存在視覺疲勞、情緒化等因素導致缺陷漏檢嚴重,產品品質的質量難以得到保證;高視科技致力于人工智能、機器視覺技術,為鋰電池制造企業提供后工段的質量檢測系統(AOI系統)及工業信息化質量管理方案,提供企業的質量管理控制水平。服務為國內一流鋰電池制造企業,如ATL、三星、鋰威、光宇等。

            高視科技為客戶提供完整的基于電池PACK以及電芯光學檢測的質量工藝控制系統,為客戶24小時不間斷掌握生產質量數據提供完整解決方案。

          鋰電池AOI檢測方案

          典型缺陷示例

          專利技術

          · 光學系統采用特制光源,均勻性極高,根據產品表面材質采用相應波長的光源;
          · 光源與產品要求特定角度,保證微亮缺陷的明顯成像,
          · 配置組合背景,保證產品表面漏金屬、異物、短路的有效成像。

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